Il ruolo fondamentale delle valvole a farfalla ad alte prestazioni

Uno studio della Environmental Protection Agency degli Stati Uniti mostra che le emissioni fuggitive provenienti da valvole industriali danneggiate causano la fuoriuscita di oltre 300.000 tonnellate di composti organici volatili ogni anno, equivalenti a 64 milioni di litri di benzina. Lo hanno confermato gli ingegneri della fabbricavalvola a farfallai guasti hanno rappresentato il 59% di tutti i guasti durante il ciclo operativo quinquennale.BUGIA®si impegna a sviluppare precise soluzioni di controllo del flusso che trasformino questo punto debole critico nel componente più affidabile del vostro sistema.

Perché non utilizzare valvole normali

1. Emissioni di perdite negli impianti petrolchimici

Concentricovalvole a farfallasigillati con EPDM possono degradarsi a temperature superiori a 250 °F, provocando perdite di metano fino a 30.000 ppm nel punto di iniezione del vapore, incorrendo in una multa EPA media di 68.000 dollari USA per incidente. Il design della tenuta metallica a triplo eccentrico che utilizziamo mantiene le perdite al di sotto di 50 ppm a 850°F.

2. Degrado prematuro delle guarnizioni nei sistemi di trattamento dell'acqua

Gli elastomeri EPDM/NBR standard assorbono i disinfettanti a base di cloro e si espandono fino al 400% nei sistemi di acqua potabile. Le guarnizioni laminate in PTFE/PFA brevettate di BestValve hanno un tasso di assorbimento inferiore allo 0,01% dopo 10.000 ore di funzionamento in un ambiente contenente cloramina a 5 ppm.

3. Danni da cavitazione nella tubazione di scarico della pompa

Le valvole wafer generano bolle di vapore mediante strozzamento e, quando le bolle scoppiano, provocano una forza di impatto fino a 60.000 psi sulla parete del tubo. La geometria del disco della valvola da noi progettata riduce la coppia idrodinamica del 70%, eliminando l'erosione da cavitazione ed è stata verificata mediante scansioni NDT ASME.

Specifiche di ingegneria di precisione

innovazione progettuale

1. geometria triplo offset

Il contatto senza attrito elimina l'usura della guarnizione

L'innesto progressivo previene le perdite causate dalle vibrazioni

Angolo di lavoro da 0° a 90°, ritardo inferiore a 0,5°

2. Disco di controllo della cavitazione

Profilo del profilo alare verificato mediante simulazioni CFD

Mantenere un coefficiente di flusso stabile dal 30% al 100% di apertura

Allevia cadute elevate di oltre 40 bar

3. Stelo della valvola criogenica

Il trattamento criogenico (-320°F) migliora la struttura del grano

Durezza Rockwell C: 48 HRC

Tolleranza alla corrosione per tutte le parti a contatto con i liquidi: 3 mm

Ingegneria delle applicazioni

riduzione dei costi