Come prolungare la durata delle valvole di controllo?

01. Operazione di alta apertura

Lasciare che la valvola di controllo funzioni con un'apertura elevata fin dall'inizio, ad esempio al 90%. In questo modo, cavitazione, erosione e altre forme di danno si verificheranno principalmente sulla punta del nucleo della valvola.

Quando il nucleo della valvola viene danneggiato, la portata aumenta e la valvola si chiude leggermente gradualmente. Questo processo continua, chiudendo progressivamente la valvola e utilizzando completamente l'intero nucleo della valvola, finché la radice del nucleo e le superfici di tenuta non vengono danneggiate e la valvola non può più essere utilizzata.

Allo stesso tempo, un'apertura elevata determina un intervallo di strozzamento maggiore, che riduce l'erosione. Ciò può prolungare la durata della valvola di 1-5 volte rispetto all'avvio con un'apertura media o piccola. Ad esempio, un impianto chimico che utilizza questo metodo ha raddoppiato la durata della valvola.

02. Ridurre il rapporto di resistenza della valvola (o rapporto di caduta di pressione) "S"

Riducendo “S”, che significa aumentare le perdite del sistema esclusa la valvola di controllo, si diminuisce la caduta di pressione attraverso la valvola. Per mantenere il flusso attraverso la valvola, l'apertura della valvola deve aumentare, mentre la caduta di pressione attraverso la valvola diminuisce, riducendo la cavitazione e l'erosione.

I metodi specifici includono: l'installazione di un orifizio di strozzamento dopo la valvola per assorbire la caduta di pressione; o chiudendo le valvole manuali nella tubazione per regolare la valvola di controllo nella sua posizione di lavoro ottimale. Questo metodo è molto semplice, conveniente ed efficace per le valvole che inizialmente funzionano su piccole aperture.

03. Ridurre il diametro e aumentare l'apertura di lavoro

Riducendo il diametro della valvola è possibile aumentare l’apertura di lavoro. I metodi specifici includono:

Sostituzione della valvola con una di dimensioni più piccole, ad esempio, sostituendo una valvola DN32 con una DN25.

Mantenendo inalterato il corpo valvola e sostituendo il diametro della sede valvola con uno più piccolo. Ad esempio, durante la revisione di un impianto, un impianto chimico ha sostituito il componente di strozzamento dg10 con dg8, raddoppiando così la durata della valvola.

04. Sposta la posizione del danno

Spostare le parti più gravemente danneggiate dai punti critici a quelli meno importanti per proteggere le superfici di tenuta e di strozzamento del nucleo della valvola e della sede della valvola. Ciò può migliorare la durata della valvola.

05. Modificare la direzione del flusso

Nel tipo a flusso aperto, il flusso si muove nella direzione dell'apertura del nucleo della valvola e la cavitazione e l'erosione colpiscono principalmente le superfici di tenuta, danneggiando rapidamente le superfici di tenuta del nucleo della valvola e della sede della valvola. Nel tipo a flusso chiuso, il flusso si muove nella direzione della chiusura della valvola e la cavitazione e l'erosione influiscono sull'area di strozzamento dopo il flusso, proteggendo le superfici di tenuta e la radice del nucleo della valvola, prolungando la durata della valvola.

Nota: il passaggio da flusso aperto a flusso chiuso può causare "vibrazioni" della valvola (quando la valvola è aperta) e la presenza di vortici può influenzare il sistema di controllo, rendendo instabile la regolazione. Questo metodo deve essere attentamente considerato e valutato in modo completo.

06. Usa materiali speciali

Per resistere alla cavitazione (che provoca piccoli fori a nido d'ape) e all'erosione (che crea scanalature aerodinamiche), è possibile utilizzare materiali speciali resistenti alla cavitazione e all'erosione per i componenti di strozzamento.

Questi materiali speciali includono 6YC-1, acciaio A4, stellite, leghe dure, ecc. Per la resistenza alla corrosione, possono essere utilizzati materiali più resistenti alla corrosione con buone proprietà meccaniche e fisiche, come gomma, teflon, ceramica, Monel e leghe Hastelloy.

07. Selezionare correttamente la struttura della valvola

La modifica della struttura della valvola o la selezione di valvole con una durata di vita più lunga possono migliorare la longevità. Ad esempio, utilizzando valvole a labirinto, valvole multistadio, valvole anticavitazione e valvole resistenti alla corrosione.

I vantaggi delle valvole di controllo durante l'uso sono:

Azione rapida, in grado di completare tempestivamente vari comandi di regolazione.

Se utilizzati con attuatori pneumatici, forniscono una grande forza motrice.

Prestazioni stabili in ambienti di lavoro difficili, garantendo il normale funzionamento.

Elevate prestazioni di sicurezza.

Il corretto funzionamento e la reattività delle valvole di controllo hanno un impatto diretto sulla qualità e sull'efficienza della produzione. Pertanto, analizzare e risolvere i fattori che influenzano i guasti delle valvole durante il funzionamento è particolarmente importante.

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